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Propriétés des plastiques

samedi 30 octobre 2010 par Laurent SENEZ

PMMA coulé
- Excellente transmission lumineuse (92% pour les plaques incolores), haute résistance aux U.V., aucune altération des propriétés mécaniques et optiques dans le temps, grande facilité de mise en œuvre, de formage. Transparent (coloré ou non), granité, aspect mat, satiné ou anti-reflets.

PROPRIETES :
Densité : 1.20
Résistance à la rupture : 7 daN/mm2
Module élastique (flexion) : 280 daN/mm2
Température de déformation : 100-110°C
Température d’utilisation continue : -70 à 80°C

VARIATIONS DIMENSIONNELLES : Le PMMA coulé peut avoir une tolérance de 3%

RECYCLAGE : Les chutes de PMMA se recyclent parfaitement par broyage. La combustion ne dégage aucun produit toxique ou corrosif.

USINAGE : Utilisez les outils et vitesse de coupe adaptés.

VITESSE DE COUPE :
Tournage : 250m/mn
Perçage : 30m/mn
Scie circulaire : 3000m/mn
Fraisage : 1800m/mn


PMMA extrudé
- Le PMMA est un thermoplastique amorphe, transparent et sans couleur qui est dur et rigide mais fragile et sensible à l’entaillage. Il a une bonne résistance à l’usure. et une excellente transparence.

VARIATIONS DIMENSIONNELLES : Le PMMA extrudé admet des tolérances de fabrication jusqu’à 6%

RECYCLAGE : Les chutes de PMMA se recyclent parfaitement par broyage. La combustion ne dégage aucun produit toxique ou corrosif.

USINAGE : Utilisez les outils et vitesses de coupe adaptés.


POLYCARBONATE
- Le polycarbonate est un matériau très résistant qui, sous la contrainte d’un choc, se déforme mais ne casse pas. Résistance moyenne à l’usure. Il présente également l’avantage de se plier à froid (1 et 2 mm) et de se découper à la cisaille.

PROPRIETES :
Densité : 1.20
Résistance à la rupture : daN/mm2
Module élastique (flexion) : daN/mm2
Température de déformation : 85-120°C
Température d’utilisation continue : -150 à 135°C


POLYCARBONATE anti-abrasion
- Mêmes caractéristiques que le Polycarbonate standard, mais avec en plus un traitement de surface : il résiste mieux aux produits chimiques, à l’abrasion et aux rayures. Le plus connu est le Lexan.


Lexan
-  Excellente résistance aux chocs (quasiment incassable).
-  Grosse résistance aux rayures.
-  Existe en incolore


PVC rigide
- Plaques planes offrant une bonne résistance aux chocs, mais non flexible. Subi les outrages du temps. Existe en transparent incolore (légèrement bleuté).

PROPIETES :
Densité : 1.40
Résistance à la rupture : 50N/mm2
Module élastique (flexion) : 300N /mm2
Température de déformation : 80-100°C
Température d’utilisation continue : -10 à 68 °C

COLLAGE :
Le PVC se colle parfaitement avec les colles à PVC (saniplast, tangite...)

SERIGRAPHIE - TAMPOGRAPHIE :
Le PVC rigide se sérigraphie et se tampographie sans aucun problème en utilisant des encres adaptées.


PETG
- Le PETG est un copolyester, très résistant aux chocs, offrant une bonne aptitude à l’usinage et au thermoformage. Il se présente sous forme de plaques planes en transparent incolore.
Le PETG se découpe à la cisaille, à l’emporte-pièce et se poinçonne. Il se perce et se fraise facilement. On peut le plier ou le cintrer à froid. Le PETG peut être utilisé comme charnière. Sa très haute résistance aux chocs lui permet d’être agrafé, riveté, et même cloué.

PROPRIETES :
Densité : 1.37
Résistance à la rupture : daN/mm2
Module élastique (flexion) : daN/mm2
Température de déformation : 260-290°C
Température d’utilisation continue : -60 à 190°C


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